各市工業和信息化局，各有關單位：

       為深入貫徹落實省委、省政府加快建設制造強省的部署要求，堅持以智能制造為主攻方向，推動制造業轉型升級，實現高質量發展，根據《山東省智能制造發展規劃（2017-2022年）》《2021年全省智能制造工作要點》，經研究，現組織開展2021年省級智能工廠和數字化車間申報工作。有關事項通知如下：

      一、申報方向

      圍繞汽車、機械、家電、石化、冶金等領域，以離散型制造、流程型制造為主，培育創建一批示范引領作用強、綜合效益顯著的省級智能工廠和數字化車間。數字化車間作為智能制造的核心單元，是指生產制造企業以生產對象所要求的工藝和設備為基礎，以信息技術、自動化、測控技術等為手段，對生產過程進行規劃、管理、診斷和優化的實施單元。智能工廠是在數字化車間基礎上,綜合運用信息技術、網絡技術、智能裝備等先進技術手段,實現研發、設計、工藝、生產、檢測、物流、銷售、服務等環節的集成優化和智能管理決策，具備“設備互聯、數字互享、系統互通、業態互融”特征的新型工廠。

      二、申報條件

    （一）基本條件

     1.在山東省境內注冊，具有獨立法人資格且正常經營三年以上，財務狀況良好，信用良好且無違法記錄的制造企業。

     2.申報的智能工廠、數字化車間應已建成并投入使用，在縮短產品研制周期、提高勞動生產率、降低運維成本、提高能源利用率、降低產品不良率等方面取得顯著效果，具有較強的行業代表性和示范帶動作用。

     3.申報企業智能化和數字化發展水平應在同行業中處于領先水平，智能制造實踐取得技術突破，鼓勵使用安全可控的關鍵技術裝備和工業軟件。

     4.有下列情況之一的，不得申報：

    （1）近三年來，在生產經營中發生重大生產安全事故、環境污染事故和存在嚴重產品質量等問題的單位。

    （2）近三年來，被納入失信黑名單的單位或法定代表人。

    （3）不符合國家產業政策的企業和項目。

     5. 企業申報前，須已在“智能制造評估評價公共服務平臺山東省分平臺”（https://www.c3mep.cn/home?subPlatformId=8）完成智能制造能力成熟度自評估。

    （二）數字化車間申報條件

     1.信息基礎設施安全可靠。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業通信網絡；利用工業互聯網平臺，支撐數字化智能化生產；建有工業信息安全技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

     2.智能裝備廣泛應用。自動化、數字化、智能化生產、檢測等設備臺套數占車間設備臺套數比例達到50%以上。

     3.車間設備互聯互通。車間內生產、檢測設備聯網數占自動化、數字化、智能化設備總數的比例達到省內行業先進水平。

     4.生產線智能化運行。離散型行業應用自動化成套裝備、自動化成套控制系統，優化工藝流程，建成柔性智能制造單元，提升設備運轉效率和產品質量穩定性。流程型行業應用智能儀表、數據采集和監控系統替代人工記錄，關鍵生產環節工藝數據自動采集，實現基于模型的先進控制和在線優化。

     5.生產過程實時調度。應用生產過程數據采集和監控系統，實現現場操作、設備狀態、生產進度、質量檢驗等生產現場數據的實時監控、自動報警和診斷分析；應用制造執行系統（MES），實現車間作業計劃、設備維修維護計劃自動生成，并可根據產品生產計劃實時調整；生產過程數據采集和監控系統、MES系統和ERP系統實現集成，優化生產運營管理流程。

     6.物料配送自動化。生產過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能；車間物流根據生產需要實現自動出庫、實時配送和自動輸送。

     7.產品質量信息可追溯。關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產制造、倉儲物流等環節采用智能化設備實時記錄產品質量信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

     8.安全生產水平提升。采用先進的安全生產工藝、裝備和防護裝置，降低安全風險，消除事故隱患。推動互聯網、大數據、物聯網、人工智能等技術在安全生產領域廣泛應用，用智能化、信息化手段提升企業安全水平及工控安全能力。在安全作業方面應加強車間危險源的監測預警、事故應急等安全管理。在工控安全方面應積極推動工業控制系統信息安全防護工作，切實做好系統防護和管理安全。

     9.經濟效益明顯提升。數字化車間投入使用后，勞動強度大幅降低，工作環境明顯改善，生產效率明顯提升；不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。生產效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，運營成本降低20%以上，產品不良品率降低20%以上。

    （三）離散型智能工廠申報條件

     申報智能工廠的企業應至少包含一個數字化車間，并符合以下條件：

     1.信息基礎設施。建有覆蓋工廠的工業通信網絡，建有工業信息安全技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。采用5G、工業以太網等技術，實現生產裝備、傳感器、控制系統與管理系統等的互聯，實現數據的采集、流轉和處理。在工廠內部建設工業互聯網平臺，或利用公眾網絡的工業互聯網平臺，實現數據的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等應用。

     2.研發設計環節。工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優化。

     3.生產制造環節。采用數控機床、PLC等數控設備，實現設備互聯和工作協同。采用工業機器人等核心智能制造裝備，達到國內同行業領先水平。

     4.經營管理環節。建立生產過程數據采集和分析系統，采集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據，并實現可視化管理。建立車間制造執行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環管理。建立企業資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理的優化。產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理。

     5.系統集成優化。實現高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯互通與高度集成。實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造執行系統(MES)、企業資源計劃系統(ERP)、供應鏈管理系統(SCM)、客戶關系管理系統(CRM)、產品數據管理系統(PDM)等關鍵信息化管理系統之間的信息互聯互通與集成。

     6.新技術與新模式應用。利用工業互聯網、工業云平臺、工業大數據、人工智能等新一代信息技術，開展大規模個性化定制、遠程運維、網絡協同制造、全生命周期服務等新模式。

     7.安全生產。采用先進的安全生產工藝、裝備和防護裝置，降低安全風險，消除事故隱患。推動互聯網、大數據、物聯網、人工智能等技術在安全生產領域廣泛應用，用智能化、信息化手段提升企業安全水平及工控安全能力。在安全作業方面應加強車間危險源的監測預警、事故應急等安全管理。在工控安全方面應積極推動工業控制系統信息安全防護工作，切實做好系統防護和管理安全。

     8.經濟社會效益。智能工廠投入使用后，勞動強度大幅降低，工作環境明顯改善；生產效率明顯提升，不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；安全生產水平生產明顯提高；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。生產效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，運營成本降低20%以上，產品研制周期縮短30%以上，產品不良品率降低20%以上。

   （四）流程型智能工廠申報條件

    申報智能工廠的企業應至少包含一個數字化車間，并符合以下條件：

     1.信息基礎設施。建有覆蓋工廠的工業通信網絡，建有工業信息安全技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力;建有功能安全保護系統,采用全生命周期方法有效避免系統失效。采用5G、工業以太網等技術，實現生產裝備、傳感器、控制系統與管理系統等的互聯，實現數據的采集、流轉和處理。在工廠內部建設工業互聯網平臺，或利用公眾網絡的工業互聯網平臺，實現數據的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等應用。

     2.研發設計環節。建有產品數據管理系統(PDM)，實現產品配方、產品工藝數據的集成管理；建有試驗數據管理系統，實現產品測試、檢測數據的集成管理；建有工廠總體設計、工藝流程及布局數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產工藝優化。

     3.生產制造環節。應用自動化、數字化、智能化的生產裝備或生產線,實現系統、裝備、原材料及人員之間的信息互聯互通和有效集成。建有分布式控制系統(DCS),關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化;應用安全儀表系統(SIS),防止危險事故的發生或者減輕其后果;應用數據采集和監控系統,實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集、集成利用和實時質量預警;應用制造執行系統（MES),實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化;對于存在較高安全與環境風險的項目,實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控,建立在線應急指揮聯動系統。

     4.經營管理環節。應用企業資源計劃系統(ERP)、供應鏈管理系統(SCM)、客戶關系管理系統(CRM),實現生產、采購、供應鏈、物流、倉庫、銷售、質量、成本等企業經營管理功能;應用產品全生命周期管理系統(PLM),將設計和工藝有效結合,保證產品信息從訂單、設計、采購、生產、交付全過程受控;應用倉儲管理系統(WMS)和智能倉儲物流設備,實現庫存動態優化管理、自動化出入庫與及時配送。

     5.系統集成優化。采用數據接口、企業服務總線、大數據平臺等方式實現分布式控制系統(DCS)、數據采集和監控系統、制造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)、企業資源計劃系統(ERP)等高效協同,實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間信息互聯互通與集成。

     6.新技術與新模式應用。利用工業互聯網、工業云平臺、工業大數據、人工智能等新一代信息技術，開展遠程運維、網絡協同制造、全生命周期服務等新模式。

     7.安全生產。采用先進的安全生產工藝、裝備和防護裝置，降低安全風險，消除事故隱患。推動互聯網、大數據、物聯網、人工智能等技術在安全生產領域廣泛應用，用智能化、信息化手段提升企業安全水平及工控安全能力。在安全作業方面應加強車間危險源的監測預警、事故應急等安全管理。在工控安全方面應積極推動工業控制系統信息安全防護工作，切實做好系統防護和管理安全。

     8.經濟社會效益。智能工廠投入使用后，勞動強度大幅降低，工作環境明顯改善；生產效率明顯提升，不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；安全生產水平生產明顯提高；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。生產效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，運營成本降低20%以上，產品研制周期縮短30%以上，產品不良品率降低20%以上。

     三、申報程序

    （一）企業申請。智能工廠和數字化車間申報工作按照屬地化原則進行申報。各市工信局組織本市企業申報，企業按要求組織和提報材料，并對真實性負責。

    （二）市級推薦。各市對申報材料進行初審，匯總排序后向省工業和信息化廳行文推薦。

    （三）評審公示。省工業和信息化廳組織專家評審或實地核查，確定省級智能工廠（數字化車間）名單并向社會公示。

     四、工作要求

    （一）推薦申報工作應遵循政府引導、企業自愿原則。優先推薦承擔過“十三五”國家級和省級智能制造試點示范項目、智能制造標桿企業和智能制造能力成熟度評價等級較高企業。請各市工信局于2021年9月10日前將企業申報材料（紙質材料按要求順序裝訂成冊，一式兩份，附電子版光盤），連同推薦文件及匯總表1份（附電子版）上報省工業和信息化廳，逾期不予受理。

    （二）智能工廠和數字化車間培育創建工作是我省加快新一代信息技術與制造業深度融合，推進制造業轉型升級的重要舉措。省級智能工廠和數字化車間將作為推薦申報國家智能制造示范工廠等項目的重要參考依據。省工業和信息化廳將依托國家和省級智能制造咨詢機構、智能制造系統解決供應商等第三方力量，提供診斷服務，加快提檔升級。各市應加強對智能工廠和數字化車間的指導支持力度，省市聯動共同加快智能制造發展。

    五、聯系方式

    材料郵寄地址：山東省濟南市歷下區省府前街1號 山東省工業和信息化廳 裝備產業處

    聯系人及聯系方式：

    省工業和信息化廳聯系人：裝備產業處 李哲

    聯系電話：0531-51782622

    聯系郵箱：sjxwzbcyc@shandong.cn

    智能制造成熟度評估聯系人：張老師

    聯系電話：010-64102844 010-64102806

    資料填報指導聯系人：李濤 張富綸

    聯系電話：16653129298 18571507538

    附件：附件1：2021年省級數字化車間申報書.docx

              附件2：2021年省級數字化車間自評表.xlsx

              附件3：2021年省級智能工廠（離散型）申報書.docx

              附件4：2021年省級智能工廠（離散型）自評表.xlsx

              附件5：2021年省級智能工廠（流程型）申報書.docx

              附件6：2021年省級智能工廠（流程型）自評表.xlsx

              附件7：2021年省級智能工廠數字化車間項目匯總表.docx

山東省工業和信息化廳

2021年8月11日